« J’étais déjà intervenu chez cette grande manufacture pour des missions de conseil en SPC », se souvient Davy Pillet, CEO d’Ellistat. En 2017 je leur ai proposé de tester le module APC d’Ellistat pour les aider dans le réglage des machines-outils. Ils ont été parmi les premiers clients dans l’horlogerie à nous faire confiance et à tester notre solution et c’est avec eux que nous l’avons améliorée pour qu’elle réponde aux besoins terrains des industriels de l’horlogerie. « C’est un des point fort d’Ellistat à ne pas négliger, la réactivité des équipes de développement face aux demandes d’amélioration du logiciel est vraiment appréciée » ajoute le Responsable Méthode Qualité. A cette époque, la principale problématique rencontrée par l’entreprise était les coûts liés aux taux de rebut. Dans l’horlogerie les pièces sont complexes et donc difficiles à régler et les matériaux utilisés rendent les coûts encore plus important. Le Ppk était de 0.8 avant la mise en place du module APC d’Ellistat sur leur pièce. Le directeur démarche de progrès nous a confié: « Nous sommes passés à un Ppk de 1.4 ce qui correspond à un taux de rebut divisé par 90%. Les gains ont été mesurés dès la mise en place de la solution dans notre atelier et nous n’avons pas eu besoin d’attendre avant de voir les retours sur investissements ». Aujourd’hui, 100% des machines sont équipées avec l’Automated Process Control. La mise en place d’APC a répondu aux attentes de la direction en réduisant les rebuts et les coûts engendrés mais aussi aux attentes des opérateurs et régleurs de l’atelier et ils le disent « On ne s’embête plus avec le calcul des réglages machines, le module APC d’Ellistat se charge de faire les calculs pour nous, ça nous libère du temps pour nous consacrer à la gestion de l’atelier et il y a bien assez de choses à faire. »