SPC

Statistical Process Control (SPC)

Découvrez notre module SPC : un logiciel de capabilité et cartes de contrôle

Affichage des cartes de contrôle et suivi SPC sous Ellistat

Visualisez simplement et instantanément toutes vos données de production

Grâce au module SPC (Statistical Process Control) d’Ellistat, soyez avertis des dérives des procédés de fabrication en temps réel grâce à des alertes et réduisez les coûts de non-qualité. Les cartes de contrôles n’auront plus de secret pour vous !

Notre module SPC (Statistical Process Control) est conçu pour être intuitif, simple à déployer et performant.

Nos atouts

Connexion aux instruments de mesure :

  • Importez automatiquement les données de mesure dans Ellistat quelque soit le protocole de communication (USB, Bluethooth, RS232, fichiers .txt …) pour éviter toute erreur de saisie manuelle

Utilisation des fichiers
CAO :

  • Utilisez les fichiers 3D de vos pièces pour aider les opérateurs à prendre la bonne mesure au lieu des plans 2D

Liaison avec le module
Data Analysis :

  • Basculez toutes vos données de production en 1 clic vers un module statistique puissant
Comment ça marche ?

Une solution plug&play ! Connectez vos moyens de mesure directement au module SPC quelque soit le mode de connexion (Bluetooth, USB, RS232, MMT…) et profitez d’une surveillance de vos processus en temps réel. 

Ellistat vous propose des fonctionnalités avancées pour l’analyse statistique de votre production (capabilité : Cp, Pp, Ppk, cartes de contrôle…) ainsi que la génération de rapports automatiques.

Tout à été pensé pour vous rendre la vie plus facile !

Nos fonctionnalités clés
Gestion des gammes de contrôles SPC

Gestion des gammes de contrôles

  • Définition et gestion des gammes par contextes
  •  Versionning des gammes
  •  Mise à jour en masse à partir des modèles multi-niveau
Enregistrement des contrôles en production SPC

Enregistrement des contrôles en production

  • Intégration automatique des données de production
  • Saisie manuelle et automatique des données de contrôle
  • Interface conviviale pour les opérateurs
Traçabilité SPC

Traçabilité totale

  • Enregistrement des lots de production et des numéros de série,
  • Historique complet des contrôles et des modifications
  • Suivi des utilisateurs et des actions effectuées
SPC en temps réel

SPC en temps réel

  • Génération et mise à jour en temps réel des cartes de contrôles (X-bar, R, P, NP…)
  • Création et affichage des histogrammes en temps réel
  • Détection des dérives et anomalies instantanées
  • Alertes et notifications en cas de non conformité
Calcul et suivi des indicateurs de capabilité SPC

Calcul et suivi des indicateurs de capabilité

  • Calcul des indices Cp, Cpk, Pp, Ppk
  • Suivi des tendances des indices de capabilité
  • Analyse des capacités du processus à atteindre les spécifications
Rapport de contrôle personnalisable SPC

Rapport SPC personnalisable

  • Création de rapports de contrôle avec des modèles personnalisables
  • Exportation des rapports en différents formats
  • Intégration de graphiques et de données statistiques dans les rapports

Conformité aux normes

  • Conforme aux normes ISO 9001, ISO 9100, ISO 13485
  • Respect des exigences de la FDA CFR 21 part 11

Intégration avec les systèmes existants

  • Accessible On Premise / On Cloud, technologie full web 
  • API pour l’intégration avec les systèmes MES, ERP, et autres logiciels de gestion de production
  • Importation et exportation des données via des fichiers .csv, .txt etc.

Interface utilisateur intuitive

  • Tableaux de bord personnalisables
  • Visualisation claire et intuitive des données de contrôle
  • Accessibilité via différents appareils (PC, tablettes, smartphones)

Notre méthodologie SPC :
un accompagnement à la carte !

1. Diagnostic : Comprendre un processus. Avant de mettre en place le module SPC, il est essentiel de comprendre le processus de production dans son ensemble.

2. Création des standards sur une gamme: Paramétrage du logiciel et formation des administrateurs à l’utilisation du module SPC.

3. Transfert des données: Importation automatisée des données clients vers Ellistat.

4. Formation des utilisateurs: Rappel sur les notions de base du SPC.

5. Mise en production : Mise en place des routines terrain

Notre méthodologie : un accompagnement à la carte

Création des standards

Formation des utilisateurs

Transfert des données

Vos gains

-33%

Réduction du
taux de rebut

-50%

Réduction du
temps de contrôle

4h

De formation
seulement

Vos retours d'expérience

Au cours du premier trimestre 2021, nous avons déployé l’outil SPC Ellistat sur toutes nos lignes de fabrication (8 postes) et au laboratoire des contrôles qualité (4 postes). Nous avions déjà une longue expérience d’utilisation d’un logiciel SPC. L’application Ellistat est plus conviviale et plus facile d’utilisation que cet ancien outil, surtout pour la partie paramétrage (création des sites, ateliers, machines et des pièces (nous avons beaucoup de références à gérer et la duplication a été d’un grand secours)). L’équipe d’Ellistat nous a d’ailleurs aidé dans cette phase de mise en œuvre grâce à son accessibilité, sa compétence et sa réactivité (et sa sympathie). Même si parfois Davy s’est un peu « arraché les cheveux », des évolutions-améliorations pour répondre à nos propres besoins ont été rapidement réalisées et d’autres sont planifiées avec l’équipe Ellistat.

Fabrice LARIVE & Corinne SAVIGNE Responsable des Services Qualité, Développement et Contrôles Qualité Intermarché

L’équipement de nos ateliers en Automated Process Control via Ellistat a radicalement changé notre façon de régler et de piloter les machines. Nous pouvons développer une nouvelle culture de la maitrise de la variabilité, plus dynamique et efficiente, avec des résultats concrets sur la qualité et la productivité. Le personnel de production gagne un réel confort de travail, nous pouvons sans problème envisager plus de complexité, les possibilités sont énormes !

Alexis VULLIEZ Responsable Projets 4.0, KARTESIS

Ellistat est un outil de production qui répond parfaitement aux attentes de l'industrie 4.0. L’Automated Process Control permet un pilotage simple des commandes numériques tout en garantissant un très bon niveau de qualité.

Ludovic POURCHET Responsable Méthodes Qualité, CARTIER HORLOGERIE
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