Automatisez vos machines-outils
APC : une solution plug & play entre vos moyens de mesures, vos machines-outils et votre logiciel FAO
Avec l'APC (Automated Process Control) produisez différement.
Grâce au module APC d’Ellistat et nos algorithmes de machine learning, vous réglez vos machines-outils en une seule pièce et obtenez de meilleurs résultats qualité qu’avec l’utilisation d’un SPC traditionnel ou une correction manuelle.
Une fois les correcteurs calculés par l’APC, ils sont directement envoyés sur la machine pour créer une boucle fermée.
Nos atouts
Connexion aux moyens de mesure :
- Importez automatiquement les données de mesure dans Ellistat quelque soit le protocole de communication (USB, Bluetooth, RS232, fichiers .txt …) pour éviter toute erreur de saisie manuelle
Utilisation de fichiers CAO :
- Récupérez les fichiers 3D de vos pièces pour configurer de façon automatique le module APC
Connexion aux machines CNC :
- Envoyez les corrections calculées directement dans le programme de la machine quelque soit la marque de la commande (Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Mazak, Heidenhain, Okuma…)
Comment ça marche ?
2 thèses en cours et 10 ans de recherches nous ont permis de développer les algorithmes de machine learning pour l’APC. Quelque soit la complexité de la pièce, en tournage, fraisage ou combiné, le module APC d’Ellistat permet le réglage automatique de chaque machine-outil (CNC). Grâce à cet outil, le procédé est corrigé au plus juste pour limiter les dérives du procédé et le système apprend de ses propres corrections pour s’améliorer avec le temps.
L’APC est donc incontestablement au coeur de l’industrie 4.0 et permet d’allier les besoins d’automatiser le réglage des machines et d’améliorer la qualité de production.
L’automatisation des machines-outils
devient réalité
Vos gains
De rebuts
De temps de réglage, d'arrêts machines
Économisez 20k€ / machine / an
Nos fonctionnalités clés
Connexion aux machines CNC :
- Envoyez les corrections calculées directement dans le programme de la machine quelque soit la marque de la commande (Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Mazak, Heidenhain, Okuma, Tornos, Beckhoff…)
Calcul automatique des correcteurs :
- L’APC automatise le processus de réglage : le régleur produit une pièce sur une machine, il la mesure et l’algorithme d’Ellistat calcule automatiquement les corrections à appliquer sur la machine.
- Le procédé est corrigé au plus juste pour limiter les dérives et le système apprend de ces corrections pour s’améliorer avec le temps.
Configuration à partir des fichiers CAO et FAO :
- Configuration de l’APC simplifiée. Les informations liées aux dimensions sont lues à partir des fichiers CAO de la pièce. Les informations liées au mode d’usinage sont directement importées depuis les fichiers FAO
- L’APC est accessible aussi bien aux grandes séries qu’aux petites productions car le temps de configuration est très faible.
SPC en temps réel :
- Génération et mise à jour en temps réel des cartes de contrôles (X-bar, R, P, NP…)
- Création et affichage des histogrammes en temps réel
- Détection des dérives et anomalies instantanées
- Alertes et notifications en cas de non conformité
Calcul et suivi des indicateurs de capabilité :
- Calcul des indices Cp, Cpk, Pp, Ppk
- Suivi des tendances des indices de capabilité
- Analyse des capacités du processus à atteindre les spécifications
Rapport SPC personnalisable :
- Création de rapports de contrôle avec des modèles personnalisables
- Exportation des rapports en différents formats
- Intégration de graphiques et de données statistiques dans les rapports
Conformité aux normes :
- Conforme aux normes ISO 9001, ISO 9100, ISO 13485
- Respect des exigences de la FDA CFR 21 part 11
Intégration avec les systèmes existants :
- Accessible on Premise / on Cloud, technologie full web
- API pour l’intégration avec les systèmes MES, ERP, et autres logiciels de gestion de production
- Importation et exportation des données via des fichiersCSV etc.
Interface utilisateur intuitive :
- Tableaux de bord personnalisables
- Visualisation claire et intuitive des données de contrôle
- Accessibilité via différents appareils (PC, tablettes, smartphones)
Notre méthodologie : un projet pilote !
5 journées d’accompagnement
Suivi hebdomadaire par nos chefs de projets
Vos retours d'expériences
La mise en place d’Ellistat APC dans notre manufacture nous a permis de prendre un virage vers l’industrie 4.0 et d’opérer un changement souple vers une meilleure organisation de notre atelier de production. Le module « APC » est très ergonomique et simple d’utilisation, ce qui nous a permis de déployer la solution rapidement. Aujourd’hui, six mois après le déploiement du logiciel dans nos ateliers, nous voyons une réduction des rebuts en production et une réduction des couts engendrés par les réglages machines. Pour les premières pièces traitées avec Ellistat, nous sommes passée d’un Ppk < 1 à un Ppk ≈ 1.4 et il nous est aujourd’hui possible de régler nos machines en 1 pièce. Le logiciel a su convaincre la totalité des personnes travaillant avec l’APC, selon eux : « Malgré le fait qu’Ellistat a changé notre manière de régler et piloter nos machines, c’est agréable de ne plus avoir le stress de se tromper dans le calcul des correcteurs, que ce soit lors d’un réglage ou lors des changements d’outils. En plus, nous voyons réellement le gain qualité et de confort sur le terrain. ».
L’équipement de nos ateliers en Automated Process Control via Ellistat a radicalement changé notre façon de régler et de piloter les machines. Nous pouvons développer une nouvelle culture de la maitrise de la variabilité, plus dynamique et efficiente, avec des résultats concrets sur la qualité et la productivité. Le personnel de production gagne un réel confort de travail, nous pouvons sans problème envisager plus de complexité, les possibilités sont énormes !
Sur notre site de Melisey, l’APC est interfacé avec le MES de LISI et les corrections sont directement transférées aux multibroches. L’implantation s’avère rapide et le logiciel intuitif. Il surprend l’équipe de LISI par sa capacité à rendre le processus de fabrication autonome. Le réglage nécessitait plusieurs itérations qui consommait plusieurs pièces pour atteindre le niveau requis. Désormais, une seule pièce suffit. Le gain de temps de réglage obtenu avec l’utilisation d’APC représente environ 75%. En janvier 2021, le taux de rebut passe de 3,5% à moins de 0,1%. En effet, l’algorithme auto-corrige en temps quasi réel la machine-outil dès qu’elle dévie, ce qui entraîne une réduction du taux de rebut de l’ordre de 95 %. Début 2021, la solution APC est déployée sur une vingtaine de machines CNC de marques et de générations différentes. Le déploiement est rapide, nécessite peu de matériel et d’investissements.
Il suffit de mesurer la pièce, de rentrer les données dans l’APC qui réalise automatiquement toutes les corrections en une seule fois. Cela facilite énormément le travail des collaborateurs. Avant APC, si la dérive restait dans la tolérance, le régleur avait deux possibilités : recentrer la cote ou laisser ainsi dans la limite de l’accetable. Avec l’APC, la cote est toujours centrée. Nous avons atteint notre objectif en termes de qualité et amélioré notre productivité cat le temps de réglage a diminué d’environ 50% et le taux de rebut global de l’entreprise de l’ordre de 30%.
Avec la mise en place de l’APC sur notre parc de tours multibroches, nous avons obtenus des gains très convainquant à plusieurs niveaux : des temps d’arrets machine réduits, un TRS en progression et une très nette diminution du taux de rebut. De plus, nous sommes passés de 4% à 1.5% de taux de rebut et nous pouvons espacer les temps de contrôle car le logiciel nous garanti une stabilité de la variabilité machine.