Automatizza le tue macchine utensili
APC: una soluzione plug & play per i vostri strumenti di misura, le macchine utensili e il software CAM
Con APC (controllo automatico del processo) produrre in modo diverso.
Grazie al modulo APC di Ellistat e ai nostri algoritmi di apprendimento automatico, è possibile impostare le macchine utensili in un unico pezzo e ottenere risultati di qualità migliori rispetto a un SPC tradizionale o a una correzione manuale.
Una volta che gli offset sono stati calcolati dall'APC, vengono inviati direttamente alla macchina per creare un circuito chiuso.
Le nostre patrimonio
Collegamento alle apparecchiature di misura :
- Importazione automatica dei dati di misura in Ellistat, indipendentemente dal protocollo di comunicazione (USB, Bluetooth, RS232, file .txt, ecc.), per evitare errori di inserimento manuale.
Utilizzo di file CAD :
- Recuperare i file 3D delle parti per configurare automaticamente il modulo APC
Collegamento a macchine CNC :
- Invia le correzioni calcolate direttamente al programma della macchina, indipendentemente dalla marca del controllo (Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Mazak, Heidenhain, Okuma...).
Come funziona?
2 tesi di laurea in corso e 10 anni di ricerca ci hanno permesso di sviluppare algoritmi di apprendimento automatico per l'APC. Qualunque sia la complessità del pezzo, sia esso di tornitura, fresatura o combinato, il modulo APC di Ellistat regola automaticamente ogni macchina utensile (CNC). Grazie a questo strumento, il processo viene corretto con la massima precisione possibile per limitare la deriva del processo e il sistema impara dalle proprie correzioni per migliorare nel tempo.
L'APC è quindi indiscutibilmente al centro dell'Industria 4.0, combinando la necessità di automatizzare l'impostazione delle macchine con l'esigenza di migliorare la qualità della produzione.
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Le nostre Caratteristiche principali
Collegamento a macchine CNC :
- Invia le correzioni calcolate direttamente al programma della macchina, indipendentemente dalla marca del controllo (Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Mazak, Heidenhain, Okuma, Tornos, Beckhoff...).
Calcolo automatico dei correttori :
- L'APC automatizza il processo di regolazione: l'attrezzista produce un pezzo su una macchina, lo misura e l'algoritmo Ellistat calcola automaticamente le correzioni da applicare alla macchina.
- Il processo viene corretto nel modo più accurato possibile per limitare la deriva e il sistema impara da queste correzioni per migliorare nel tempo.
Configurazione da file CAD e CAM :
- Configurazione APC semplificata. Le informazioni dimensionali vengono lette dai file CAD del pezzo. Le informazioni sulla modalità di lavorazione vengono importate direttamente dai file CAM.
- L'APC è accessibile sia alle grandi che alle piccole produzioni, perché i tempi di allestimento sono molto ridotti.
SPC in tempo reale :
- Generazione e aggiornamento in tempo reale di carte di controllo (X-bar, R, P, NP, ecc.).
- Creazione e visualizzazione di istogrammi in tempo reale
- Rilevamento immediato di derive e anomalie
- Avvisi e notifiche in caso di non conformità
Calcolo e monitoraggio degli indicatori di capacità :
- Calcolo degli indici Cp, Cpk, Pp, Ppk
- Monitoraggio dell'andamento dell'indice di capacità
- Analisi della capacità del processo di soddisfare le specifiche
Rapporto SPC personalizzabile :
- Creazione di rapporti di controllo con modelli personalizzabili
- Esportazione di report in diversi formati
- Integrazione di grafici e dati statistici nei report
Conformità agli standard :
- Conforme agli standard ISO 9001, ISO 9100 e ISO 13485
- Conformità ai requisiti della FDA CFR 21 parte 11
Integrazione con i sistemi esistenti:
- Accessibile on Premise / on Cloud, tecnologia web completa
- API per l'integrazione con MES, ERP e altri sistemi di gestione della produzione
- Importazione ed esportazione di dati tramite file CV, ecc.
Interfaccia utente intuitiva :
- Cruscotti personalizzabili
- Visualizzazione chiara e intuitiva dei dati di controllo
- Accessibilità tramite diversi dispositivi (PC, tablet, smartphone)
La nostra metodologia: un progetto pilota!
5 giorni di assistenza
Monitoraggio settimanale da parte dei nostri project manager
Il tuo feedback
L'implementazione di Ellistat APC nel nostro stabilimento ci ha permesso di muoverci verso l'Industria 4.0 e di effettuare un cambiamento graduale verso una migliore organizzazione della nostra officina di produzione. Il modulo APC è molto ergonomico e facile da usare, il che ci ha permesso di implementare la soluzione rapidamente. Oggi, sei mesi dopo l'implementazione del software nelle nostre officine, stiamo assistendo a una riduzione degli scarti di produzione e dei costi generati dalle regolazioni delle macchine. Per i primi pezzi lavorati con Ellistat, siamo passati da un Ppk < 1 a un Ppk ≈ 1,4 ed è ora possibile configurare le nostre macchine in 1 pezzo. Il software ha convinto tutte le persone che lavorano con l'APC, secondo le quali: "Nonostante Ellistat abbia cambiato il modo in cui impostiamo e controlliamo le nostre macchine, è bello non avere più lo stress di sbagliare il calcolo degli offset, sia durante l'impostazione che durante il cambio degli utensili. Inoltre, possiamo davvero vedere i miglioramenti in termini di qualità e comfort sul campo".
Dotare le nostre officine di Ellistat APC ha cambiato radicalmente il modo di operare delle nostre macchine. Abbiamo potuto sviluppare una nuova cultura del controllo della variabilità, più dinamica ed efficiente, con risultati tangibili in termini di qualità e produttività. Il personale di produzione lavora in modo più confortevole e possiamo facilmente prevedere una maggiore complessità: le possibilità sono enormi.
Nel nostro sito di Melisey, l'APC è interfacciato con il MES di LISI e le correzioni vengono trasferite direttamente ai multimandrini. L'implementazione è rapida e il software intuitivo. Ha sorpreso il team di LISI per la sua capacità di rendere autonomo il processo di produzione. Prima la regolazione richiedeva diverse iterazioni che consumavano diversi pezzi per raggiungere il livello richiesto. Ora è sufficiente un solo pezzo. La riduzione del tempo di messa a punto ottenuta con l'uso dell'APC rappresenta circa 75%. Nel gennaio 2021, il tasso di scarto è sceso da 3,5% a meno di 0,1%. Ciò è dovuto al fatto che l'algoritmo corregge automaticamente la macchina utensile in tempo quasi reale non appena si discosta, con una conseguente riduzione del tasso di scarto di circa 95 %. All'inizio del 2021, la soluzione APC sarà implementata su circa venti macchine CNC di diverse marche e generazioni. L'implementazione sarà rapida e richiederà poche attrezzature e investimenti.
È sufficiente misurare il pezzo e inserire i dati nell'APC, che effettua automaticamente tutte le correzioni in un'unica soluzione. Questo semplifica notevolmente il lavoro dei dipendenti. Prima dell'APC, se la deriva rimaneva all'interno della tolleranza, il montatore aveva due possibilità: ricentrare la quota o lasciarla entro il limite accettabile. Con APC, la dimensione è sempre centrata. Abbiamo raggiunto il nostro obiettivo di qualità e migliorato la nostra produttività, riducendo i tempi di allestimento di circa 50% e il tasso di scarto complessivo dell'azienda di circa 30%.
Con l'implementazione dell'APC sui nostri torni multimandrino, abbiamo ottenuto guadagni molto convincenti a diversi livelli: riduzione dei tempi di fermo macchina, miglioramento dell'OEE e riduzione molto evidente del tasso di scarto. Inoltre, il nostro tasso di scarto è sceso da 4% a 1,5% e possiamo distanziare i tempi di ispezione perché il software ci garantisce stabilità nella variabilità della macchina.