Automated Process Control
APC: eine Plug & Play-Lösung zwischen Ihren Messmitteln, Ihren Werkzeugmaschinen und Ihrer CAM-Software
Mit APC (Automated Process Control) produzieren Sie anders.
Mit Ellistats APC-Modul und unseren Machine-Learning-Algorithmen richten Sie Ihre Werkzeugmaschinen in einem Stück ein und erzielen bessere Qualitätsergebnisse als mit der Verwendung einer traditionellen SPC oder einer manuellen Korrektur.
Nachdem die Korrektoren von der APC berechnet wurden, werden sie direkt an die Maschine gesendet, um eine geschlossene Schleife zu erzeugen.
Unsere Stärken
Verbindung zu Messmitteln :
- Importieren Sie Messdaten automatisch in Ellistat unabhängig vom Kommunikationsprotokoll (USB, Bluetooth, RS232, .txt Dateien ...) um Fehler bei der manuellen Eingabe zu vermeiden.
Verwendung von CAD-Dateien :
- Rufen Sie die 3D-Dateien Ihrer Teile ab, um das APC-Modul automatisch zu konfigurieren.
Verbindung zu CNC-Maschinen :
- Senden Sie die berechneten Korrekturen direkt in das Programm der Maschine, unabhängig von der Marke der Steuerung (Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Mazak, Heidenhain, Okuma...).
Wie funktioniert es?
2 laufende Doktorarbeiten und 10 Jahre Forschung haben es uns ermöglicht, die Machine Learning Algorithmen für APC zu entwickeln. Unabhängig von der Komplexität des Werkstücks, ob beim Drehen, Fräsen oder Kombinieren, ermöglicht das APC-Modul von Ellistat die automatische Einstellung jeder Werkzeugmaschine (CNC). Dank dieses Tools wird der Prozess so genau wie möglich korrigiert, um Prozessabweichungen zu begrenzen, und das System lernt aus seinen eigenen Korrekturen, um sich mit der Zeit zu verbessern.
APC ist also zweifellos das Herzstück der Industrie 4.0 und ermöglicht es, die Bedürfnisse nach automatisierter Maschineneinstellung und verbesserter Produktionsqualität zu vereinen.
Die Automatisierung von Werkzeugmaschinen
wird Realität
Ihre Gewinne
Aus Ausschuss
von Rüstzeiten, Maschinenstopps
Maschine/Jahr Einsparungen
Unsere Schlüsselfunktionen
Verbindung zu CNC-Maschinen :
- Senden Sie die berechneten Korrekturen direkt in das Programm der Maschine, unabhängig von der Marke der Steuerung (Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Mazak, Heidenhain, Okuma, Tornos, Beckhoff...).
Automatische Berechnung von Korrektoren :
- Die APC automatisiert den Einstellungsprozess: Der Einrichter produziert ein Werkstück auf einer Maschine, er misst es und der Ellistat-Algorithmus berechnet automatisch die Korrekturen, die auf die Maschine angewendet werden müssen.
- Der Prozess wird so genau wie möglich korrigiert, um Abweichungen zu begrenzen, und das System lernt aus diesen Korrekturen, um sich mit der Zeit zu verbessern.
Konfiguration aus CAD- und CAM-Dateien :
- Vereinfachte Konfiguration der APC. Maßbezogene Informationen werden aus den CAD-Dateien des Teils gelesen. Informationen, die sich auf den Bearbeitungsmodus beziehen, werden direkt aus den CAM-Dateien importiert.
- APC ist sowohl für große Serien als auch für kleine Produktionen zugänglich, da die Einrichtungszeit sehr gering ist.
SPC in Echtzeit :
- Generierung und Aktualisierung von Kontrollkarten in Echtzeit (X-bar, R, P, NP...)
- Erstellen und Anzeigen von Histogrammen in Echtzeit
- Sofortige Erkennung von Drifts und Anomalien
- Warnungen und Benachrichtigungen bei Nichteinhaltung der Vorschriften
Berechnung und Überwachung von Fähigkeitsindikatoren :
- Berechnung der Indizes Cp, Cpk, Pp, Ppk
- Verfolgung von Trends bei den Fähigkeitsindizes
- Analyse der Fähigkeiten des Prozesses, die Spezifikationen zu erreichen
Anpassbarer SPC-Bericht :
- Erstellung von Kontrollberichten mit anpassbaren Vorlagen
- Export von Berichten in verschiedene Formate
- Einbinden von Grafiken und statistischen Daten in Berichte
Einhaltung von Normen :
- Entspricht den Normen ISO 9001, ISO 9100, ISO 13485
- Erfüllung der Anforderungen von FDA CFR 21 part 11
Integration mit bestehenden Systemen :
- Zugänglich on Premise / on Cloud, Full Web Technologie
- APIs zur Integration mit MES-Systemen, ERP-Systemen und anderer Software zur Produktionssteuerung
- Importieren und Exportieren von Daten überCSV -Dateien usw.
Intuitive Benutzeroberfläche :
- Anpassbare Dashboards
- Klare und intuitive Visualisierung der Kontrolldaten
- Zugänglichkeit über verschiedene Geräte (PC, Tablets, Smartphones)
Unsere Methodik : ein Pilotprojekt!
5 Tage Begleitung
Wöchentliche Betreuung durch unsere Projektmanager
Ihre Rückmeldung
Die Einführung von Ellistat APC in unserer Manufaktur ermöglichte uns eine Wende hin zu Industrie 4.0 und eine flexible Veränderung hin zu einer besseren Organisation unserer Produktionsstätte. Das Modul "APC" ist sehr ergonomisch und einfach zu bedienen, so dass wir die Lösung schnell einführen konnten. Heute, sechs Monate nach der Einführung der Software in unseren Werkstätten, sehen wir eine Verringerung des Produktionsausschusses und eine Reduzierung der Kosten, die durch die Maschineneinstellungen entstehen. Bei den ersten Teilen, die wir mit Ellistat bearbeitet haben, sind wir von einem Ppk < 1 auf einen Ppk ≈ 1,4 gestiegen und es ist uns heute möglich, unsere Maschinen in einem Stück einzurichten. Die Software hat alle Personen, die mit der PKA arbeiten, überzeugt, wie sie sagen: "Obwohl Ellistat die Art und Weise, wie wir unsere Maschinen einstellen und steuern, verändert hat, ist es angenehm, nicht mehr den Stress zu haben, bei der Berechnung der Korrekturen Fehler zu machen, sei es bei einer Einstellung oder beim Werkzeugwechsel. Außerdem sehen wir den Qualitäts- und Komfortgewinn wirklich vor Ort".
Die Ausstattung unserer Werkstätten mit Automated Process Control über Ellistat hat die Art und Weise, wie wir unsere Maschinen einstellen und steuern, radikal verändert. Wir können eine neue Kultur der Variabilitätskontrolle entwickeln, die dynamischer und effizienter ist und konkrete Ergebnisse in Bezug auf Qualität und Produktivität liefert. Das Produktionspersonal gewinnt einen echten Arbeitskomfort, wir können problemlos mehr Komplexität in Betracht ziehen, die Möglichkeiten sind enorm!
An unserem Standort in Melisey ist die APC mit dem MES von LISI verknüpft und die Korrekturen werden direkt an die Mehrspindler übertragen. Die Implementierung erweist sich als schnell und die Software als intuitiv. Sie überraschte das LISI-Team mit ihrer Fähigkeit, den Fertigungsprozess autonom zu gestalten. Die Einstellung erforderte mehrere Iterationen, bei denen mehrere Teile verbraucht wurden, um das erforderliche Niveau zu erreichen. Jetzt genügt ein einziges Teil. Die durch den Einsatz von APC erzielte Zeitersparnis beim Einrichten entspricht etwa 75%. Im Januar 2021 sinkt die Ausschussrate von 3,5% auf weniger als 0,1%. Dies liegt daran, dass der Algorithmus die Werkzeugmaschine in nahezu Echtzeit selbst korrigiert, sobald sie abweicht, was zu einer Reduzierung der Ausschussrate um etwa 95 % führt. Anfang 2021 wird die APC-Lösung auf etwa 20 CNC-Maschinen verschiedener Marken und Generationen eingesetzt. Der Einsatz erfolgt schnell und erfordert nur wenig Material und Investitionen.
Man muss nur das Werkstück messen, die Daten in die APC eingeben, die dann automatisch alle Korrekturen auf einmal durchführt. Das erleichtert die Arbeit der Mitarbeiter enorm. Wenn die Abweichung innerhalb der Toleranz blieb, hatte der Einrichter vor der APC zwei Möglichkeiten: Er konnte das Maß neu zentrieren oder es so innerhalb des zulässigen Bereichs belassen. Mit APC wird das Maß immer zentriert. Wir haben unser Qualitätsziel erreicht und unsere Produktivität verbessert Kat die Rüstzeit um ca. 50% und die Gesamtausschussrate des Unternehmens um ca. 30% gesunken ist.
Mit der Einführung von APC in unserem Mehrspindeldrehautomatenpark haben wir auf mehreren Ebenen sehr überzeugende Gewinne erzielt: kürzere Maschinenstillstandszeiten, eine steigende UZF und eine deutliche Verringerung der Ausschussrate. Darüber hinaus konnten wir die Ausschussrate von 4% auf 1,5% senken und die Kontrollzeiten verlängern, da die Software uns eine stabile Maschinenvariabilität garantiert.