Unsere Einstellungszeiten wurden um den Faktor 3 reduziert

SPC: Wozu dient es?

SPC (Statistical Process Control) oder MSP auf Französisch (Maîtrise Statistiques des Procédés) ist eine Methode der Qualitätskontrolle die eine kontinuierliche Überwachung von Produktionsprozessen mithilfe von in Echtzeit gesammelten Daten ermöglicht. In vielen Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie und der Luxusgüterindustrie ist es eine Voraussetzung, um Qualitätsstandards und Vorschriften einzuhalten.

Durch die Verwendung von statistischen Hilfsmitteln wie die KontrollkartenDie SPC hilft, Abweichungen von den Qualitätsstandards zu erkennen, bevor sie zu einem größeren Problem werden. So können Korrekturmaßnahmen ergriffen werden, bevor fehlerhafte Produkte in großen Mengen produziert werden. Im Bereich der maschinellen Bearbeitung hilft APC (Automated Process Control) dabei, Werkzeugmaschinen zu korrigieren, bevor es zu Abweichungen kommt.

Durch die Reduzierung von Fehlern und Abweichungen trägt die SPC dazu bei, die Kosten für Ausschuss, Nacharbeit und Produktrückrufe zu senken und damit die Kosten für das Unternehmen zu reduzieren. SPC ist eine grundlegende Säule für jedes Unternehmen, das Folgendes anstrebt operative Exzellenz erreichenDie meisten Schülerinnen und Schüler sind in der Lage, die Qualität ihrer Arbeit zu verbessern, indem sie nicht nur hohe Qualitätsstandards aufrechterhalten, sondern auch die Produktionsprozesse proaktiv optimieren können.

"Wir sind jetzt in der Lage, unsere komplexen Teile mit nur einem Einrichtungswerkstück zu produzieren".

Ein Schweizer Unternehmen, das auf die Herstellung von Instrumenten und Komponenten für die Zahnchirurgie spezialisiert ist. Es ist eines der weltweit führenden Unternehmen in seinem Bereich und beschäftigt an zwei Standorten etwa 4800 Mitarbeiter. Die Teile sind sehr komplex zu bearbeiten, da sie sowohl sehr widerstandsfähig als auch sehr klein sind (doppelt so klein wie ein Streichholz) und viele Normen zu beachten sind, was die Arbeit der Bediener sehr erschwert. 'Unser Hauptproblem bestand darin, unsere Teile in die Produktion zu bringen. Früher brauchten wir eineinhalb Tage, um alle Einstellungen an den Maschinen vorzunehmen, bevor Ellistat APC eingerichtet wurde. Heute sind wir in der Lage, unsere Teile in einem Arbeitsgang einzustellen. Wir haben einen enormen Gewinn an Einrichtungszeit', sagt der Produktionsingenieur.

Produktionsingenieur